本企业建立于2011年，国家级智能制造示范基地、国家级绿色工厂，主要产品包括Lenovo和ThinkPad系列条记本电脑、超小型盘算机、效劳器和智能物联设备等。短短7年多的时间，本企业已经生长为联想集团全球最大的PC研发和制造基地、合肥市最大工业企业、产品累计出货凌驾1.2亿台。2018年，本企业产品出货凌驾2350万台，成为合肥首个营收突破600亿元的企业，并连续五年荣膺“安徽省最大进出口企业”称呼。
据了解，该公司每天处理的订单多达5000笔，其中80%以上是单笔小于5台的个性化定制。4小时内可调取2000多种电脑部件，形玉成球数万种个性化配置组合，为客户创立唯一无二的产品。
更多的个性化需求，更庞大的业务模式，更高的品质要求，在这样的情况下，本企业的产品交付效率依然高于业界平均水平15%，这些如何实现的呢？本企业高级总监徐文胜告诉记者：“这得益于本企业的智能化转型。”日前，安徽省首席信息官协会组织信息化建设相关人士走进本企业，就其智能化转型展开“名企走访”运动。
打造“柔、敏、质”智能制造新模式
近年来，本企业始终秉持立异驱动生长，在智能制造转型的门路上不绝探索、实践，并取得一定的结果。
本企业以强大的自动化、智能化建设，全面的数字化驱动，构建智能制造体系，拥有全球PC制造业最大的单体厂房和23条智能主板、26条整机组装生产线，智能主板生产线自动化水平最高已抵达75%，处于行业领先水平。
本企业的订单具有高度庞大性，年订单数凌驾60万，制品物料号凌驾20万，定制化小单比例凌驾80%，数百家供应商漫衍于全球各地，整个排产历程很是庞大，新的数字化的排产系统和人工智能技术应用后，可以快速实现智能化排产，形成最优的解决计划，指导生产。
据了解，本企业的智能化转型主要在三大互联上下功夫。在前不久举行的“2019世界制造业大会·中小企业精品制造高端论坛”上，联想集团副总裁、本企业CEO柏鹏对此给出了论述：suncitygroup太阳集团大连接—数字孪生，连接研发与生产制造。买通从研发到制造的数字化连接，提前把生产历程中的问题尽可能在设计阶段发明和规避，这样的模式我们称之为前置的研发模式；第二大连接—工业互联，连接IT与OT。基于全数据驱动的制造流程，suncitygroup太阳集团件事情就是要买通IT和OT的数据连接，治理人、机、料、法、环五大生产要素，只有进行了数据收罗，才华进入到数据的应用，而只有把要害的应用搭建好了，才有可能做到最顶层的基于数据的剖析、预测和决策；第三大连接—云平台，连接企业内部与外部。企业要做到真正的端到端高效运作，光是企业自己做好是不敷的，因为这是一个工业高度分工协作的时代，需要上下游企业的配合配合。本企业打造了供应商云平台，实现了互联互通，高效协同。
除了智能排产以外，在智能检验、智能用工、智慧物流等方面全面建设，逐步实现本企业独具特色的“柔、敏、质”智能制造新模式。
结构“双引擎驱动”模式
“打造“企业、社会、相助同伴”互动的立体研发体系，让每一种立异想法酿成现实，实现卓越的产品设计。”徐文胜告诉记者，“短短几年，我们已拥有专利近千件，连续几年斩获iFsuncitygroup太阳集团大奖、‘红点奖’等。”
据介绍，本企业划分在合肥、台北设立了研发中心，汇聚一千多位suncitygroup太阳集团化suncitygroup太阳集团技人才，形成合肥、台北“双引擎驱动”模式，现有凌驾1400位研发工程师， 5—10年开发经验的工程师凌驾55%；拥有37间业界领先的实验室，协同母公司联想集团与全球一流科研机构及世界500强企业建立战略相助同伴关系，并建设安徽省博士后科研事情站、安徽省市级工业设计中心、企业技术中心等立异研发平台。
本企业以远高于行业的标准，打造产品全生命周期的质量治理体系，包管产品品质。产品上市前，模拟差别用户使用习惯和应用场景平均进行1000多项功效性测试，严苛的军用标准测试，本企业可完成8项。本企业庐州实验室已经获得CNAS（中国及格评定国家认可委员会）的认证，测试结果实现与全球35个质量治理体系及54个权威实验室的互认。
本企业与全球数百家供应商精诚相助，构建高效供应链体系，快速实现种种采购、供应目标，设立大客户绿色通道，满足种种客户定制化需求。合肥至洛杉矶直航、中欧铁路运输等方法包管产品快速供应至全球126个国家和地区。外地供应链生态体系建设逐步完善，55%的原质料实现外地化采购，形成工业链集聚效应，推动外地经济生长。
